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楼主提醒乃为好心,实为吾等菜鸟应该考虑之“治病于未病”之时。先顶一下!
怡风兄提出不同观点也并非空穴来风,仔细看完所有帖子,受益良多,反而肯定了我一直在考虑的甲类散热解决方案:如何尽快地把管芯的热量散发出来!!!
至今为止,我见到的坛子上各位大侠乃至厂机的散热通道都是:
晶体管封装金属-->绝缘片-->导热铜条(或者铝)-->散热器-->空气。
在上述热通道中,绝缘片的热阻无疑是最大的!而封装的温度是最高的,为了绝缘我们在整个热通道中,把热阻最大的绝缘片放在了热通道的首段,从一维导热过程中来说,散热速度(单位时间从金属封装通过绝缘片散发的热量)将受到一定影响。
故最近一直在考虑另外一种散热通道模式:
晶体管封装金属-->单个导热铜块(或者铝块)-->绝缘片-->散热器-->空气。
上述方案中,为尽快提高散热器对空气的自然对流散热和辐射散热速度,有必要使散热器的表面温度达到一定程度,而不是散热器温度越低越好,这个温度需要综合考虑。
我认为这样的通道比之传统通道有如下优势:
1、晶体管金属封装涂薄层导热硅脂(或硅油)直接与铜块(通过螺钉均匀加压)接触散热,能够加快管芯散热速度;
2、单个铜块与散热器的接触面积肯定比晶体管的金属封装的接触面积大,这样即便是中间加了绝缘片,也提高了铜块向散热器热传导的速度。
该方案的缺点也是很明显的:
1、单个铜块的加工难度比较大,与晶体管金属封装结合面的平整度和表面光洁度有一定要求,而一般DIY朋友不具备加工条件;
2、纯铜很贵,增加DIY成本;
3、增加DIY内部结构复杂性,同时也增加了成本。
其实我认为最好的自然散热方案(相对于风冷 水冷 热管等方案)是每个功率管与单独一个纯铜散热器(带散热鳍)直接在均压下接触进行热传导,再由铜散热器向空气散热!!
天啊,脑子烧糊涂了,该散热器与机架的绝缘问题;在此情况下如何实现对散热器与机箱的结合紧固问题;带电位的散热器万一遇到金属导线的短路等问题就浮出水面了!!!!(也许外观就没有那么漂亮美观了)
纠结啊~~~!
一老菜鸟滴散热随想!
敬请各位大侠批评指正,谢谢! |
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