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发表于 2009-7-22 16:22 | 显示全部楼层
为什么有的有加强筋有的没有加强筋?是为了结构稳固性考虑?还是对于声音的改善有利?

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 楼主| 发表于 2009-7-22 17:16 | 显示全部楼层
原帖由 82nieming 于 2009-7-22 16:22 发表
为什么有的有加强筋有的没有加强筋?是为了结构稳固性考虑?还是对于声音的改善有利?

主要是结构稳固性考虑,将来连为一体后,有两块有的就已经足够了。还有一个考虑就是想让连线从加劲肋中穿过。如果每块板都在同一位置设加劲肋,此路不就等于密封了?如果是错位设也可以,但加工难度及工作量都会有所增加,单从结构强度来考虑我看也没有这个必要。

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:15 | 显示全部楼层
箱子玩到这再往下就到打磨了 但由于不是从“床上”出来的东西,偏差较大,打磨难度高,边内弯道也需打磨,但手头上现有的平板砂光机对此无能为力,即使是知道的工具如砂带机、角磨机等也是办不到,于是利用手头现有工具去解决这一问题就急在了眉睫。一个下午的“研究攻关”,终于让我“设计”“发明”成功了一种可以打磨内弯道的工具。此项“发明”本人并不准备“申请专利”,现将安装过程详细地、毫无保留地与大家分享,有兴趣及有需要的朋友也可学着做,方法其实非常简单,相信跟着我做谁都可以安装成功。

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:20 | 显示全部楼层
材料:直径小于内弯道宽度的PVC管24cm、砂纸1/3张、能从PVC管内穿过的螺栓(尽可能长的)一支加六角螺母一颗、电工胶布一卷
49.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:22 | 显示全部楼层
用电工胶布将螺栓带螺母的一端顺时针包起来
50.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:23 | 显示全部楼层
包到厚度用手较难穿进PVC管内为宜
51.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:25 | 显示全部楼层
将螺母上进螺栓约2cm,同样用电工胶布顺时针包起来,厚度与另一端相当
52.JPG
53.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:26 | 显示全部楼层
然后用铁锤将其敲进PVC管内
54.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:27 | 显示全部楼层
将砂纸没着PVC管顺时针卷
55.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:28 | 显示全部楼层
用电工胶布将砂纸与PVC管固定,尽可能贴多几处
56.JPG
57.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:29 | 显示全部楼层
贴紧后,小心地卷起来
58.JPG
59.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:30 | 显示全部楼层
再用电工胶布在外边将两端固定
60.JPG
61.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:34 | 显示全部楼层
将露出的那段螺栓插入电丝批,拧紧后试转,中轴正中,“打磨棒”旋转稳定
62.JPG
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 楼主| 发表于 2009-7-22 18:35 | 显示全部楼层
按相同方法又再做了一根直径稍大的,好处只要是每圈的打磨面积要大些试用了一下,非常好用,明天上正式的“作业”图
64.JPG

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居然没有人对这工具感兴趣

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发表于 2009-7-23 11:08 | 显示全部楼层
估计没人起床,期待楼主大作。真是耐心出好东西,我就是缺少耐心。学习。

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 楼主| 发表于 2009-7-23 11:28 | 显示全部楼层
就用给大家看,真的很好用

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 楼主| 发表于 2009-7-23 11:30 | 显示全部楼层
先把每个箱的7块板按顺序排好,夹紧,然后钻上定位孔,每个箱钻4个孔
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 楼主| 发表于 2009-7-23 11:33 | 显示全部楼层
由于钻头不够长,需要续钻,这里存在一定的误差,但暂时除了从当中一块已经有孔的板继续往下钻外还没有想到更好的方法
67.JPG

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 楼主| 发表于 2009-7-23 11:36 | 显示全部楼层
用竹筷子从孔中敲进去,每边留出约1cm插入侧面板内,把其余长出部分裁掉
68.JPG
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